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产品展示

测量平板

描述:测量平板广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作精密划线。

产品描述:

测量平板用途:
  广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作精密划线,在机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。
测量平板分类:
  按其结构,铸铁平板分为筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。
测量平板生产标准:
  按GB/4986-85的标准制造,材料一般为HT200--300,也有QT400-600,ZG15-45。经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度(20±5)℃,使用时应避免振动。
测量平板技术要求:
  1、测量平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
  2、测量平板的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
  3、测量平板精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。
  4、测量平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。
  5、测量平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
  6、测量平板应去磁和稳定性处理。
  7、测量平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
  8、若测量平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。  
测量平板的保养:
  1、为了防止测量平板发生变形,在吊装测量平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住测量平板上得四个起重孔,将测量平板平稳吊装在运输工具上。     2、将测量平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个测量平板平稳。
  3、测量平板安装时将测量平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将测量平板调整至合格精度。
  4、测量平板使用时要轻拿轻放工件,不要在测量平板上挪动比较粗糙的工件,以免对测量平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
  5、为了防止测量平板整体变形,使用完毕后,要将工件从测量平板上拿下来,避免工件长时间对测量平板重压造成测量平板的变形。
  6、测量平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用测量平板的外包装将测量平板盖好,以防止平时不注意造成对测量平板工作面的损伤。
  7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
  8、测量平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。