大型铸件平面硬度均匀性的控制

　　大型铸件平面硬度均匀性的控制为了使铸件组织致密、硬度均匀，对平台底部中心区域预埋风管加速冷却，中心区域散热条件。在平台外周开设内浇道，平衡各部分温差。浇注后根据砂型监测点温度显示数据的变化，及时对散热管通风调整砂床温度，使中心区域砂型的温度与四周一致。砂型温度监测设备为EU-2（K）测温仪，测温范围0~1300℃。
（1）基准重合。平台的高度方向有一条基准线，也有中心线，这些是平台的设计基准，也是平台加工和装配基准，铸型装配时要将铸造基准与加工基准重合，避免因基准变换而引起误差，影响整个铸型的装配精度。
（2）画好组型、下芯定位线。合箱之前要首先在砂床表面画好定位线，留出下芯标记。首先下好46#砂芯，46#芯是其余49块外周砂芯的基准；21#~24#Φ60mm×2500mm长条通孔芯采用铬矿砂制作，防止粘砂，为了防止21~24#芯过长而出现弯曲，在芯子的中部与砂床预留的焊点连接固定；严格按照画好的定位线依次下1~20#外型芯，25~45#内腔芯，下芯后要用直尺校验芯子与平台轴向基准面的垂直度。
（3）组型芯下好后，在其外部应填充型砂，填砂前要用卡板在砂芯内侧支撑牢固，防止尺寸变化，填砂硬化后再撤掉卡板。上型采用盖芯，分块制作。为防止盖芯涨箱，合箱结束后使用垫铁均匀支撑每块砂芯，每块砂芯要有至少2点垫铁加固。
（4）为防止芯撑在凝固强度不足时软化，采用的芯撑进行支撑。