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大型铸件平面硬度均匀性的控制

大型铸件平面硬度均匀性的控制为了使铸件组织致密、硬度均匀,对平台底部中心区域预埋风管加速冷却,改善中心区域散热条件。

  大型铸件平面硬度均匀性的控制为了使铸件组织致密、硬度均匀,对平台底部中心区域预埋风管加速冷却,改善中心区域散热条件。在平台外周开设内浇道,平衡各部分温差。浇注后根据砂型监测点温度显示数据的变化,及时对散热管通风调整砂床温度,使中心区域砂型的温度与四周一致。砂型温度监测设备为EU-2(K)测温仪,测温范围0~1300℃。
(1)基准重合。平台的高度方向有一条基准线,也有中心线,这些是平台的设计基准,也是平台加工和装配基准,铸型装配时要将铸造基准与加工基准重合,避免因基准变换而引起误差,影响整个铸型的装配精度。
(2)画好组型、下芯定位线。合箱之前要首先在砂床表面画好定位线,留出下芯标记。首先下好46#砂芯,46#芯是其余49块外周砂芯的基准;21#~24#Φ60mm×2500mm长条通孔芯采用铬矿砂制作,防止粘砂,为了防止21~24#芯过长而出现弯曲,在芯子的中部与砂床预留的焊点连接固定;严格按照画好的定位线依次下1~20#外型芯,25~45#内腔芯,下芯后要用直尺校验芯子与平台轴向基准面的垂直度。
(3)组型芯下好后,在其外部应填充型砂,填砂前要用卡板在砂芯内侧支撑牢固,防止尺寸变化,填砂硬化后再撤掉卡板。上型采用盖芯,分块制作。为防止盖芯涨箱,合箱结束后使用垫铁均匀支撑每块砂芯,每块砂芯要保证有至少2点垫铁加固。
(4)为防止芯撑在凝固强度不足时软化,采用特制的芯撑进行支撑。

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