大型铸件

　　大型铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件   能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件只能用铸造方法成形。
　　铸造大型铸件生产有与其它工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来   为严重，需要采取措施进行控制。
大型铸件主要优点：
　　1、大型床身铸件尺寸形状   ，重复性好，具有   铸造的特点；
　　2、大型床身铸件的表面光洁度高；
　　3、不合箱、不取模，简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；
　　4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
　　5、组合浇注，一箱多件，提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；
　　6、减少了加工裕量，降低了机加工成本；
　　7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
　　8、简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
　　9、大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。
影响大型铸件收缩率的因素：
　　大型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以冷却后铸件的尺寸符合要求。冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：
　　收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率
　　1. 结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率   大。
　　2. 材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。
　　3. 退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率 也就减小。
　　所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求   ，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个铸件由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较   的大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型铸件，特别是尺寸不大的大型铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样便于铸模的加工制造。