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产品展示

大型铸件

描述:大型铸件属铸造工艺产品,铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

产品描述:

  大型铸件属铸造工艺产品,铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件   能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖,船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件,如燃汽轮机的镍基合金零件只能用铸造方法成形。
  铸造大型铸件生产有与其它工艺不同的特点,主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染,比起其他机械制造工艺来   为严重,需要采取措施进行控制。
大型铸件主要优点:
  1、大型床身铸件尺寸形状   ,重复性好,具有   铸造的特点;
  2、大型床身铸件的表面光洁度高;
  3、不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品;
  4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;
  5、组合浇注,一箱多件,大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率;
  6、减少了加工裕量,降低了机加工成本;
  7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;
  8、大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;
  9、大型床身铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上。
影响大型铸件收缩率的因素:
  大型铸件在凝固过程中,它的各部分尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时,要按确定的铸造收缩率,将铸模放大一些,以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得:
  收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率
  1. 结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同,其中以自由收缩时的收缩率   大。
  2. 材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时,收缩率增大,硅多时收缩率减小。
  3. 退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的收缩率 也就减小。
  所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求   ,铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个铸件由于结构上的原因,其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较   的大型铸件,各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中,一般的大型铸件,特别是尺寸不大的大型铸件,各个方向都用同一的收缩率,尽管这样会造成一些误差,但由于误差一般不大,而这样大大便于铸模的加工制造。