焊接平台加工时的注意事项

　　焊接平台的承载是指焊接平台单位面积承受的重量后，焊接平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作焊接平台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，焊接平台所能够承受的压力。平板的精度也可以说是焊接平台的平面度：焊接平台一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。焊接平台的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。
为了提高铸铁焊接平台使用效率和对加工产品的工艺水平，焊接平台操作技术人员应该掌握焊接平台的一些注意事项，加工时应该注意一下几点：
　　1、铸铁焊接平台的装夹：薄铸铁平台通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力有利于对薄铸铁平台的装夹。
　　2、为了薄铸铁平台装夹的性和稳定性，   预先将铸铁焊接平台的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁焊接平台的侧面就不能很好的接触，会使铸铁焊接平台受力不均而变形。
　　3、装夹时，   使铸铁焊接平台的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁焊接平台，因为薄铸铁焊接平台刚性差，易变形、断裂，并且还有弹性，所以越敲打，铸铁平台越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁焊接平台下面的缝隙是由于铸铁焊接平台底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。
　　4、此外，在装夹铸铁焊接平台时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁焊接平台中间凸起，待加工后松开工铸铁焊接平台，因弹性变形使焊接平台中间成凹形。
　　5、切削用量：刨薄铸铁焊接平台时，切削力要小，夹紧力也要小，那就应采用较小的切削（约取0.3~0.5mm以下）和进给量（约取0.1~0.25mm/往复行程），以及正常的切削速度，并适当的冷却润滑液进行切削。